Технический контроль - в льночесальном производстве.

Технический контроль в льночесальном производстве проводят по инструкции, утвержденной Главльном, основные положения из которой приведены ниже.

1. Поступающий в производство со склада трепаный лен принимает мастер льночесального производства в соответствии с паспортом.
2. Трепаный лен перед пуском на льночесальные машины эмульсируют.

Лаборатория фабрики контролирует правильность приготовления влажного волокна перед подачей его на льночесальные машины.

1. Лаборатория фабрики не реже 1 раза в смену проверяет относительную влажность и температуру воздуха в цехе.
2. Помощник мастера и мастер цеха систематически проверяют правильность деления трепаного льна на горсти по весу, длине и цвету.
3. Чесаный лен по номерам сортирует сортировщица на льночесальной машине. Помощник мастера и мастер цеха систематически контролируют качество сортировки чесаного льна.
4. Каждый тюк, куль, тележку чесаного льна или очеса просматривает контролер ОТК. Прессовка волокна производится только после разрешения контролера ОТК.

Каждая кипа снабжена ярлыком со штампом ОТК и подписью контрольного мастера ОТК.

1. От каждой партии чесаного льна и очеса, скомплектованной в соответствии с утвержденными правилами, контрольный мастер ОТК отбирает пробу для анализа качества волокна, которое определяется лабораторией в соответствии с действующими ТУ и ВТУ.

Партию волокна, скомплектованную в льночесальном цехе, направляют в склад или на прядильную фабрику с органолептической оценкой номера волокна. После получения лабораторных данных на партию составляют паспорт, который подписывают заведующий лабораторией и контрольный мастер ОТК.

1. Контрольный мастер ОТК периодически проверяет выполнение норм технологического процесса и правил технической эксплуатации оборудования и в том числе:

а) условия отлежки волокна;

б) правильность деления волокна на горсти при обдержке и резке по качеству, весу, длине и цвету;

в) качество сортировки волокна по номерам на льночесальной машине;

г) правильность назначения трепаного льна на льночесальные машины и вес горстей, согласно правилам технической эксплуатации;

д) соответствие заправок льночесальных машин (разводки, скорости полотен, высоты подъема каретки) заданным;

е) техническое состояние машин (состояние гарнитуры, колодок и т.д.);

ж) выполнение мероприятий, повышающих качество выпускаемой продукции (социалистическое соревнование, выполнение замечаний ОТК, лаборатории, общественные разработки, указания вышестоящих организаций и т.д.)

Приготовление ровницы.

Подготовка волокна к прядению.

Подготовка волокна к прядению имеет своей целью:

1. разрыхлить и предварительно очистить волокно от костры и пыли (это относится к подготовке короткого волокна и очесов);
2. привести волокно в такое состояние, при котором оно меньше электризуется в последующих процессах прядения;
3. возможно лучше перемешать его, что является основным условием стабильного хода процесса прядения и получения равномерной по свойствам пряжи;
4. сформировать поток ленты.

Смешивание волокна.

В настоящее время в льняной промышленности применяется лабазная система смешивания.

Различают:

1. смешивание волокна из разных кип внутри компонента – покипное смешивание;
2. смешивание компонентов для составления смески.

Когда компоненты настилают слоями один на другой, то такое смешивание называется компонентным настилом. Если из компонентного настила отбирать вертикальные слои волокна и вновь расстилать их горизонтальными слоями один на другой, то такой процесс называют смесовым настилом.

Смешивание необходимо производить на возможно более ранних переходах. Если происходит смешивание волокна до кардочесальной машины, то в цехе подготовки короткого волокна и очесов к прядению обычно производится компонентный настил. Покипного смешивания при этом не проводят.

Если смешивание производится лентами на первой ленточной машине, то в цехе подготовки производится только покипное смешивание.