Льночесание - Подготовка и обработка

Трепаный лен поступает в склады, где его сортируют, подбирают в партии и затем направляют в льночесальное производство для чесания.

Целью чесания льна является рассортировка волокон, очистка волокна от костры, пуха и пыли, распрямление длинных и выделение коротких и более слабых волокон, дробление технических волокон на более тонкие.

В результате чесания получают:

Чесаный лен – льняное, распрямленное волокно в виде горстей.

Очесы – в виде массы более коротких и спутанных волокон.

Угары (вытряска из-под льночесальных машин) – костра, пух и самые короткие волокна.

Из вытряски путём очистки от костры и пыли может быть получен очес №3.

Чесание льняного волокна.

Подготовка трепаного льна к чесанию.

Подбор партии.

Весь трепаный лен, направляемый в льночесальное производство, сортируют по номеру, цвету, длине горстей и подбирают в партии.

Партия трепаного льна должна быть однородной по следующим показателям качества: по способу первичной обработки, номеру, группе сходственных районов произрастания и селекционному сорту, цвету и длине.

Размер партии должен обеспечить работу одной льночесальной машины без перезаправки в течение 15-20 дней.

Эмульсирование трепаного льна.

Перед чесанием весь трепаный лен подвергают эмульсированию.

Для эмульсирования трепаного льна применяют рецепты эмульсий, принятые для эмульсирования очесов:

1)      раствор нейтрализованного контакта в воде концентрации 3-5%;

2)      эмульсия КВ-4, имеющая следующий состав: нейтрализованный керосиновый контакт, велосит, вода, глицерин.

3)      Раствор кожевенной пасты «Пастол».

После отлежки волокно должно иметь влажность: в летнее время – 15-17%, в зимнее время – 13-15%. Продолжительность отлежки не менее 24 часов.

Эмульсии на волокно наносят с помощью гидропульта, краскопульта или других распыляющих приборов.

Обдержка трепаного льна.

Трепаный лен перед чесанием на льночесальных машинах подвергается обдержке на ручном гребне.

Цель обдержки – выравнить и расправить концы горсти, что способствует увеличению выхода чесаного льна при льночесании.

Вес пачек обдернутого льна 10-20 кг.

Расход шпагата на обвязку пачки 200-250г. Расход шпагата с учетом многократного его использования около 1 кг на 1 т трепаного льна.

В обязанности обдержщиц входят: разрезание поясков вязок горстей трепаного льна, а также подбор горстей обдернутого льна по весу.

Размеры ручных гребней для обдержки, оправы и перечеса трепаного и чесаного льна.

В зависимости от назначения и размеров гребни разделяются на два типа: I тип – редкие гребни для обдержки и II тип – гребни для оправы и перечеса.

Чесание джутового волокна.

Джутовое волокно можно использовать в смесках как заменитель льняного волокна для пряжи, идущей для выработки мешочных тканей, брезентов, ниток, ковров, выкидных пожарных рукавов и других тканых изделий.

Разбивка горстей джутового волокна.

Разбивка горстей джутового волокна производится путем пропуска их через тяжелую трехпарвальную мяльную машину – кипоразбиватель. При отсутствии на фабрике кипоразбивателя горсти джутового волокна несколько раз ударяют о металлическую стойку вручную.

Джутовое волокно делят на горсти весом 300-500г. Вес горсти подбирают так, чтобы после ее разрыва на 3-4 части вес короткой горсти был около 100-120г.

Промин, эмульсирование и отлежка джутового волокна.

Горсти волокна джута проминают и эмульсируют на 63-парвальной мяльной машине и закладывают в лабазы для отлежки.

При отсутствии на фабрике 63-парвальной мяльной машины горсти волокна джута можно проминать на машинах меньшей мощности, пропуская горсти через них несколько раз, чтобы волокно было промято не менее чем на 50-60 парах мяльных вальцов. Мяльные машины должны быть оборудованы эмульсирующими приборами и сборниками стекающей эмульсии.